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钢筋剥肋滚丝机

简介——钢筋剥肋滚丝机剥离肋条后可以卷起来、螺纹轮廓准确,直径性也好;其结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度快于其他设备;我们称其剥离装置为“傻瓜式”,易于学习和理解,剥肋尺寸的稳定性好。

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详情内容/ Content details

钢筋剥肋滚丝机特点

 

1、剥离肋条后可以卷起来、螺纹轮廓准确,直径性也好;

 

2、其结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度快于其他设备;

 

3、我们称其剥离装置为“傻瓜式”,易于学习和理解,剥肋尺寸的稳定性好;

 

4、只要钢筋加载1次,就可以加工螺纹,并且钢丝头的加工效率也很高;

 

5、可自动自动抬刀、,设备产生的噪音也很小;

 

6、其接头质量稳定,接头强度高于普通母材;

 

7、这也是要点:滚轮的使用长,使用联合附加成本也很小;



钢筋剥肋滚丝机的使用方法

 

(1)加工前的准备

 

1.根据需要连接电源线和接地线,然后打开电源。电源是三相380V 50Hz交流电源。为保人身安 全,请使用带漏电保护的自动开关。

 

2.在冷却液箱中加入可溶性冷却液(不允许使用油性冷却液)

 

1.打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。

 

2.操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。

 

(3)加工前的调整

 

1.根据加工钢筋的直径,更换适合加工直径的滚轮。轧制轮与加工钢筋直径的关系如表1所示:轧制轮的外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋的直径16--22 25--32 36 --40节距2.5 3.0 3.5

2.更换滚轮时,请使用适当的滚轮间距更换垫圈,以保正确的节距。垫片间距和厚度之间的关系:间距2.5 3.0 3.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3.滚轮适应加工直径后,将适合加强杆的刀杆进入滚动头的中心,调整滚轮与刀杆接触,拔出刀杆,拧紧螺钉,按下环形齿轮。所以不能移动它。

4.对于固定定位盘装置,根据加工后的加强杆的直径,更换适合加工直径的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于带有可调节定位盘的设备,请根据定位盘刻度调整到相应的刻度,并在剥离剥肋刀磨损时进行微调。

5.根据加工钢筋的规格,调整剥离肋行程块的位置,以保剥肋长度达到要求的值。

(四)工件夹紧待加工的钢筋夹紧在定心爪上,延伸长度应在起始位置与滚压头剥离刀片的端面对齐,然后夹紧手柄。

操作过程

1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,然后旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋刀自动打开,旋转手柄继续前进。为了实现,可以实现滚动螺纹。当滚轮与钢筋接触时,强制它并且主轴旋转1次。轴向进给是节距。当达到1定程度的进给时,可以实现自动进给直到整个轧制过程完成,并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。

2.自动退回完成后,顺时针旋转进给手柄使滚动头返回初始位置,肋骨刀具自动复位。取下成品工件。

 

3.用环规检查螺纹长度。错误在该范围内。同时,线程通过仪表检查螺纹尺寸。一般仪表可以拧入。

 

4.滚动反向线时,先将滚轮的两个位置换成滚动头;然后在前后交换行程开关块的位置,并保行程不变。

 

5.滚动反向线时,按下正转启动按钮,旋转进给手柄,沿工件方向进给,实现切割。当剥离肋的长度达到要求时,剥离肋切割器自动打开并停止进给。此时按下停止按钮。停车后,按下反向按钮,滚动头向相反方向旋转,操纵杆继续进给,从而可以滚动反向螺纹。当滚轮与钢筋接触时,需强制它并且主轴旋转一圈。进给节距长度,当进给到程度时,可以实现自动进给,直到整个轧制过程完成并自动停止。按下前进启动按钮可以实现自动退回。

(6)工具重磨和更换

1.当剥离肋切割器切割1定数量的钢筋时,刀刃变钝。此时,应去掉剥肋刀,并将刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm(严格禁止刀刃的顶面),并可在安装后重复使用。

2.当罗纹刀刃破裂且无法正常切割时,可换剥肋刀片。

3.滚动辊滚动一些数量的线端后,新的滚轮应在磨损的齿形损坏且合格的线材未滚出时及时更换。

4.换新的滚丝轮时,需正确安装调节间距的垫圈,否则将无法正常工作。

 

 钢筋剥肋滚丝机

钢筋剥肋滚丝机使用注意事项

1、乳化油需使用水溶性乳液冷却液。严禁使用油基冷却液,不能用普通油代替。


2.严禁在没有冷却液的情况下滚动螺纹。


3.待加工的钢筋端部应平整,需用无齿锯切割。并且在端部500mm的长度范围内,它应该是直的,不允许弯曲,并且不允许直接处理 气割或切割机的末端。


4.在初始切割过程中进料应均匀,不应前进以免切边开裂。


5.滑道和滑块应定期清洁和上油。


6.铁屑应及时清理干净。


7.冷却液罐每月清洗1次。


8.减速器应定期加油,以保持规定的油位。


9.应定期维护辊压机。


10.机箱需在使用前可靠接地。


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