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钢筋直螺纹连接套筒接头的质量控制

作者:admin 发布日期:2020-03-31 10:30:49 关注次数:69

钢筋直螺纹连接套筒是一种钢筋连接的新工艺,与传统的手工电弧焊连接工艺相比,具有节省人办无明火作业、节能省材等优点。对抢工期具有显著的优势。其接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠,因此得到了越来越多的应用。其工艺适用于钢筋混凝土结构中,直径为16-40mm的HRB335(1级)、HRB 400(11级)钢筋的连接。在监理工作中,对钢筋直螺纹接头的质量检查与控制应从原材料、机械设备、丝头加工和连接成型四方面入手。

钢筋直螺纹连接套筒

1、 严格把关确保钢筋直螺纹连接套筒原材料质量

钢筋。用于连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-98)及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014-98)的规定。并且要有出厂材质单,钢筋进场后在监理工程师按规定进行见证取样试验合格后方可使用。

钢筋直螺纹连接套筒宜用45号优质碳素结构钢。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍。性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003)中规定的接头性能的规定。运抵工地的套筒按规格分类包装,螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等,并存放在无污染不潮湿的仓库中,每箱套筒内应附有产品出厂合格证。开箱后,抽取10%数量进行外观质量检查,并用配套的塞规检查其螺纹质量,合格后才允许安装。如抽检中遇到不合格,该箱须进行全部检查或退回厂家处理。


2、机械设备的检查及操作人员的管理

钢筋直螺纹连接套筒的主要设备是钢筋套丝机。设备进场后要检查设备是否运转正常,取3根钢筋做试验,检查所套丝头的丝扣是否完整,运转正常的设备丝扣应连续完整,螺纹螺距均符合有关规定,不得有滑丝、断丝现象。

参加该接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。

加工钢筋丝头时不得用油性切削液做润滑液,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应掺入15%-20%的亚硝酸钠。


3、钢筋丝头的加工质量与检验

钢筋应先调直再下料。因钢筋端头是否平直,是影响钢筋直螺纹接头质量的重要指标,所以钢筋下料时必须用切断机,而不得用电焊气割或钢筋切断机下料。根据钢筋的规格选取相应规格的套筒,不同规格的套简其长度也不相同,故选定了套筒的长度后再定钢筋丝头的加工长度。

成型的丝头外观质量是螺纹饱满、连续、无滑丝、断丝现象。

成型丝头的牙型、螺纹必须与连接套筒的牙型、螺距相一致。丝扣内的秃牙部分影响长度小于一扣周长的,,并用相应的环境和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹半径尺寸的检验应使环规能顺利旋入整个有效扣长度,环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距),有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许差不大于1P.

成型的丝头应首先自检,不合格的应切去重新加工,自检合格后应由质检员随机抽取该批量的10%且不得少于10个。如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,经再次检验合格后方可使用。

经检查合格的端头螺纹立即戴上保护套帽或拧上连接套,按工程部位、规格挂上标识牌码放整齐,防止装卸时损坏丝头或弄混。


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