钢筋笼使用钢筋直螺纹连接套筒施工流程

钢筋笼使用钢筋直螺纹连接套筒施工流程：1、钢筋接头施工

1）钢筋下料、平头按规程要求对端部不直的钢筋要预先调直切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。

2）剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺机（GY-40将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于12连接套筒长度且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水溶性切削液。要求相邻两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹加工完成后做标记便于和带有正反丝扣内螺纹套筒相匹配。

3）丝头质量检查操作者对加工的丝头进行螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径等项目的质量检查，确保丝头无破损、滑丝等质量隐患。

4）带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染。

2、钢筋笼制作

在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解"

1）平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。

2根据设计钢筋笼长度均匀间隔铺方木，计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一股分为2~3段对每段的主筋可采用正反丝扣直螺纹套筒进行连接。按照规范将接头位置间隔错开一般采取相邻主筋接头错开不小于50 cm。

3）按照普通钢筋笼的制作工序，依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。

4）在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记避免接头在安装过程中产生错位对接困难造成对接头连接不上。

5）为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度。

6）每节钢筋笼的长度不宜过长以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。

3、钢筋笼运输

1）在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点防止起吊时受力过于集中造成变形起吊过程平稳避免碰撞。

2）采用运输炮车的方式进行运输运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。

4、钢筋笼对接

1）将钢筋直螺纹连接套筒重新进行分理将左旋一侧做标记。

2）起吊过程中采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中造成局部变形。

3）钢筋笼的竖向吊点应尽量选择对称位置防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态不利于对接施工。

4）下节钢筋笼起吊并安放到位后将正反丝扣套筒放置在钢筋连接端。

5）吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后以对称方式旋转钢筋直螺纹连接套筒将钢筋逐步平行对接。

6）依次连接好每根钢筋后本次主筋连接结束将箍筋绑扎好后逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋。直螺纹套筒钢筋连接规范以及现场验收要求