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钢筋直螺纹套筒连接施工方案介绍

作者:admin 发布日期:2020-04-09 13:47:46 关注次数:142

1,钢筋直螺纹套筒施工准备及资源配置计划

1.1技术准备

1.1.1 凡参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

1.1.2 钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

1.1.3做好技术交底。

1.2材料准备

1.2.1钢筋直螺纹套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

1.2.2钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1 499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证。

1.2.3钢筋直螺纹套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。

1.2.4 成品螺纹套筒应有产品合格证:两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

1.2.5施工机具

全自动套丝机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

2.3作业条件

2.3.1钢筋端头螺纹以加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件。

2.3.2钢筋连接用套筒已检查合格,进入现场挂牌码放整齐。

3.3.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

3.4.1钢筋直螺纹套筒施工机械配置计划

钢筋直螺纹套筒施工机械配置计划

钢筋直螺纹套筒施工机械配置计划

3.4.2劳动力配置

班长一人,负责施工现场的技术要点控制,并监督安全操作。每组工人3人,应使用工作扳手或管钳进行施工。


3,质量标准

3.1主控项目

4.1.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-2013)标准的要求

4.1.2钢筋直螺纹套筒与锁母材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。

4.1.3钢筋接头型式检验:检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》

JGJ-107-2016中的各项规定。

4.1.4钢筋连接工程开始前,应按照技术单位提供的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

4.1.5钢筋接头强度检验:钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时,该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。

4.2一般项目

4.2.1加工质量检验

4.2.1.1钢筋丝头质量检验

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对每种规格加工批量随机抽取10%,且不少于10个,进行外观检查,钢筋丝头应与钢筋直螺纹套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。

4.2.2钢筋接头质量检验:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录。

用力矩扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量

钢筋直螺纹套筒拧紧力矩值

4.施工工艺

5.1工艺流程:预接:钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验-利用套简连接一接头检验;现场连接:钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记质量检验。

5.2钢筋丝头加工:

5.2.1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

5.2.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

5.2.4 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表一的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。


剥肋滚丝头加工尺寸表

操作工人应按表一的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图一)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

环规使用示意图

5.3钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

5.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5.5钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

5.6钢筋直螺纹套筒安装

5.6.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

5.6.2 采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。

5.6.3 钢筋直螺纹套筒应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表二的规定。扭力扳手的精度为士5%。

钢筋直螺纹套筒拧紧力矩值

5.6.4经拧紧后的钢筋直螺纹套筒应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P.

5.6.5 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,见图二~图四。

钢筋直螺纹套筒

钢筋直螺纹套筒


5.7钢筋直螺纹套筒连接钢筋注意事项:

5.7.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

5.7.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

5.7.3 连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

5.7.4 连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

5.7.5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

5.8检查钢筋连接质量:

5.8.1 检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

5.8.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

5.9直螺纹接头试验:

5.9.1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

5.9.2 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

6·成品保护

6.1连接钢筋的钢筋直螺纹套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。

6.2钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。

6.3以连接好套筒的钢筋接头不得随意地砸。

7.4 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。

7.6浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。

7·安全措施

7.1 进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

7.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。

7.3 钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

7.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

7.5 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

7.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

8.环保措施

9.1 现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝士时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

9.2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苦布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苦布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。

9.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

9,质量记录

9.1钢筋出厂质量合格证。

9.2钢材检验报告(复试报告)。

9.3钢筋直螺纹套筒和锁母产品出厂合格证书。

9.4钢筋直螺纹套筒型式检验报告。

9.5钢筋直螺纹套筒工艺检验报告。

9.6力矩扳手检测报告。

9.7特殊工种岗位操作证书。

9.8 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和锁母外观质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录(施工记录)。


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